Línea de pelea de masterbatch biodegradable

Línea de pelea de masterbatch biodegradable

1. Equipo personalizado: admite un diseño modular, como la estructura de tornillos modulares, puede adaptarse a diferentes materiales (como PLA, PBAT, PBS, etc.)
2. Sistema de transmisión: caja de cambios de alto torque + rodamientos importados, lubricación de inmersión en aceite + lubricación forzada.

  • Introducción del producto

Parámetros del producto

 

 

Equipo personalizado

Admite el diseño modular, como la estructura de tornillo modular, puede adaptarse a diferentes materiales (como PLA, PBAT, PBS, etc.)

01

Sistema de transmisión

Caja de cambios de alto par + rodamientos importados, lubricación de inmersión en aceite + lubricación forzada.

02

Tornillo y cilindro

Hecho de acero de nitruro/material bimetálico, resistente al desgaste y resistente a la corrosión, con un aumento del 30% en la vida útil.

03

Sistema de control

Monitoreo en tiempo real del PLC, control de temperatura preciso (± 1 grado), alarma de enlace del sensor de presión.

04

Sistema de corte de partículas

Corte de partículas submarinas/corte de troquelado/corte de tiras refrigerado por aire, adecuado para diferentes materiales (como almidón, PLA, etc.)

05

 

Características del producto

 

Producción eficiente

- Alta capacidad de llenado: relleno de almidón hasta el 30% (Masterbatch de película soplada) o 50% (MasterBatch de moldeo por inyección), relleno de polvo inorgánico de hasta 70%.

- Mejora de la capacidad: la salida de los modelos de doble tornillo es 30% más alta que la de los equipos convencionales; Reduzca las pérdidas integrales en un 30%.

- Bajo consumo de energía: optimización de la configuración del tornillo para reducir el consumo de energía, ahorrando 25% -40% de energía.

Control de procesos preciso

- Dispersión uniforme: tecnología de mezcla de doble rotor, con una uniformidad de mezcla del 98%.

- Control de humedad: sistema de devolatilización de vacío, humedad del almidón menor o igual al 1%.

- Modificación antibacteriana/funcional: admite la adición de promotores de degradación, agentes antibacterianos (como iones de zinc de plata) y fosfato de dihidrógeno de circonio mesoporoso para extender el ciclo antibacteriano.

Protección y seguridad del medio ambiente

- Diseño completamente cerrado: reducción del 90% en las emisiones de polvo, sin contaminación del humo.

- Compatibilidad degradable: compatible con resinas totalmente biodegradables como PBAT, PLA, PBS, PHA, etc.

- Estabilidad térmica: aditivo de envejecimiento oxidativo antimérmico + dióxido de nano cerio para evitar la degradación del procesamiento.

Inteligencia y conveniencia

- Un clic de inicio de arranque: proceso de granulación de mezcla de alimentación automatizada, reduciendo la intervención manual.

- Monitoreo remoto: admite el almacenamiento en la nube de datos y diagnóstico de fallas.

- Cambio rápido de moho: dispositivo de cambio de pantalla hidráulico, tiempo de inactividad<5 minutes.

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Escenarios de aplicación

 

Materiales de embalaje

Película de plástico biodegradable, bolsas de compras, vajilla (PLA/PBAT).

Agricultura y textiles

Película de control de malezas, Fiber Masterbatch (que contiene almidón/lignina).

Productos industriales

Material de la vaina del cable, MasterBatch, material masterbatch, material de espuma (XLPE).

 

Preguntas frecuentes

 

 

1. ¿Puede el equipo manejar un almidón de alta humedad?

Sistema de devolatilización del vacío de soporte, la humedad del almidón se puede reducir a menos del 1%, lo que garantiza que no hay burbujas en la granulación.

2. ¿Cómo resolver el problema de las barras rotas o las manchas negras?

- Strip rota: verifique si hay impurezas en las materias primas, aumente la temperatura de plastificación (recomendado 150-175 grado) o reemplace la pantalla del filtro.
- Mancha negra: limpie el tornillo/cilindro residual y use tornillos recubiertos de baja fricción para reducir la carbonización.

3. ¿Admite líneas de producción personalizadas?

Proporcione servicios de diseño no estándar, que incluyen pretratamiento de materia prima, reciclaje en línea de restos y métodos especiales de corte (como el lavado de agua/enfriamiento de aire).

4. ¿Cuánto tiempo dura el ciclo de mantenimiento del equipo?

Se recomienda lubricar los rodamientos críticos cada 500 horas y reemplazar los componentes de tornillo desgastados cada 1000 horas.

 

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