
Línea de pelletización de compuesto de cable LSHF
Configuración del host: combinación de tornillo gemelo y tornillo único, con una capacidad de producción de 500-800 kilogramos por hora.
Sistema de mezcla: usando una máquina de mezcla de 75L/110L, combinada con un alimentador doble de cono y una unidad extrusora de tornillo doble/solo, para lograr la alimentación forzada de material y la plastificación eficiente.
- Introducción del producto
Parámetros del producto
- Configuración del host: combinación de tornillo gemelo y tornillo único, con una capacidad de producción de 500-800 kilogramos por hora.
- Sistema de mezcla: usando una máquina de mezcla de 75L/110L, combinada con un alimentador doble de cono y una unidad extrusora de tornillo doble/solo, para lograr la alimentación forzada de material y la plastificación eficiente.
- Tecnología de corte de partículas: la cabeza de la máquina de corte caliente de la cara de la cara de aire refrigerado por aire admite el cambio automático de la pantalla de placa hidráulica, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de producción.
- Detección de enfriamiento: equipado con separadores de ciclones de dos etapas, pantallas vibrantes enfriadas por aire extendidas y silos para garantizar la uniformidad y la limpieza de las partículas.
- Materiales aplicables: PVC, material de cable CPE LSHF, material de blindaje de EVA, serie de halógenos de baja humo negro PP + carbono, masterbatch funcional, etc.
Características del producto
Características ambientales
Durante la combustión, el volumen de humo es extremadamente bajo y no contiene halógenos (F, CL, etc.), evitando la liberación de gases tóxicos y cumpliendo con los requisitos de certificación ROHS y UL. El proceso de producción está completamente encerrado para reducir la contaminación de la oxidación y garantizar la pureza del producto.
Producción eficiente
Tornillo de doble tornillo de alta velocidad Mezcla + tornillo único de baja temperatura Tecnología de cizallamiento débil, equilibrando la dispersión y la estabilidad de los materiales termosensibles, con un excelente efecto de dispersión y baja corriente del huésped. Las operaciones de línea de ensamblaje automatizadas cubren todo el proceso de mezcla, extrusión, granulación, enfriamiento y detección, reduciendo la intervención manual.
Seguro y confiable
Control inteligente del PLC, enclavamiento del proceso de soporte, alarma de sonido y luz, y bloqueo rápido de fallas, operación fácil y segura. El tornillo de barril está hecho de acero de nitruro de 38crmoala, que es resistente al desgaste y resistente a la corrosión.
Amplia aplicabilidad
Puede manejar sistemas de retardantes de llama de alto llenado (como 60% de hidróxido de magnesio/aluminio), resolver problemas de la industria de mala fluidez y alto calor de fricción. Apoye el golpe en el diseño del riel deslizante de la cabeza del molde para evitar partículas de arcilla y aumentar la producción.
Diseño de ahorro de energía
Sistema de enfriamiento de circuito cerrado, ahorro de agua y ahorro de energía, ahorrando 10-15% de los costos de electricidad. Diseño de calor de baja fricción, evitando la degradación del material y extender la vida útil del equipo.




Preguntas frecuentes
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